Một số phương pháp gia công chính xác hợp kim titan

Yêu cầu vật liệu của ngành hàng không vũ trụ để gia công chính xáchợp kim titanTất cả chúng ta đều hiểu rằng nhu cầu gia công chính xác hàng không vũ trụ là cực kỳ nghiêm ngặt, vừa để đáp ứng các thông số kỹ thuật của thiết bị máy bay đặc biệt cũng như giảm thiểu mọi tác động môi trường của các hoạt động hàng không vũ trụ. Do tác động môi trường cụ thể này, vật liệu thị trường chung không thể đáp ứng nhu cầu của họ; vật liệu đặc biệt cuối cùng sẽ cần phải được sản xuất thay thế. Hôm nay tôi xin giới thiệu một vật liệu thường được sử dụng - hợp kim titan - đặc biệt là trong ngành hàng không vũ trụ. Lý do tại sao vật liệu này trở nên phổ biến hơn bắt nguồn từ các đặc tính của nó.

Hợp kim titan có trọng lượng riêng thấp, được xác định bởi khối lượng nhỏ của nó; độ bền cao và độ bền nhiệt được xác định bởi độ cứng; nó chống lại sự ăn mòn của nước biển cũng như sự ăn mòn của axit và kiềm, với các đặc tính cơ lý tuyệt vời phù hợp với hầu hết mọi môi trường. Hơn nữa, hệ số biến dạng là vô cùng nhỏ. Titanium đã được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ, hàng không, vận chuyển, hóa chất dầu khí cũng như các lĩnh vực khác.

Các đặc tính độc đáo của hợp kim titan phân biệt nó với vật liệu thông thường, gây khó khăn cho việc gia công chính xác của các nhà máy gia công cơ khí, những người không biết cách tốt nhất để tiếp cận các dự án gia công hợp kim titan. Do đó, sau các cuộc thảo luận của chúng tôi với một số khách hàng gia công hợp kim titan, chúng tôi đã thu thập được một số mẹo để giúp quá trình gia công hợp kim titan trở nên đơn giản hơn cho mọi người tham gia!

Vì hệ số biến dạng của hợp kim titan tương đối nhỏ, nhiệt độ cắt cao, ứng suất đầu dụng cụ cao và độ cứng của máy nghiêm trọng; dụng cụ dễ bị mòn hoặc xẹp cạnh trong quá trình cắt gọt nên khó đảm bảo chất lượng. Quá trình này nên diễn ra sau đó như thế nào?

Tuy nhiên, chúng cũng có thể phục vụ để tăng mức năng suất trong bất kỳ tổ chức nào bằng cách tăng năng suất của nhân viên. Cắt hợp kim titan yêu cầu lực cắt thấp, dễ gia công cứng và có thể tạo ra bề mặt hoàn thiện tốt với ít hao mòn dụng cụ hoặc các vấn đề về độ bền của dụng cụ; tuy nhiên, do hệ số dẫn nhiệt và mức nhiệt độ cắt thấp. Do đó, độ mòn của dụng cụ tăng lên đáng kể và độ bền của dụng cụ giảm đi đáng kể; để tối đa hóa tuổi thọ của dụng cụ, cần trang bị dụng cụ có ái lực hóa học với độ dẫn nhiệt cao, độ bền, dụng cụ cacbua vonfram coban kích thước hạt nhỏ như YG8/YG3, v.v. Phá phoi có thể là một nhiệm vụ khó khăn trong gia công hợp kim titan, đặc biệt là gia công titan nguyên chất. Để giải quyết khó khăn này và đáp ứng mục tiêu bẻ phoi dự kiến, bộ phận cắt có thể được mài sắc thành rãnh cuộn phoi hình cung đầy đủ có mặt trước nông nhưng mặt sau sâu, mặt trước hẹp và mặt sau rộng để phoi có thể dễ dàng thải ra ngoài mà không bị kẹt trên bề mặt phôi và để lại vết trầy xước.

Không nên giảm tốc độ cắt quá mức; sử dụng hợp kim titan làm mát chất lỏng cắt đặc biệt trong chế biến có thể cải thiện độ bền của dụng cụ; chọn tốc độ nạp liệu hợp lý.

Xử lý khoan được sử dụng rộng rãi; Tuy nhiên, việc khoan hợp kim titan gây ra những khó khăn đặc biệt thường dẫn đến cháy dụng cụ hoặc mũi khoan bị hỏng. Các nguyên nhân chính của hiện tượng này bao gồm mài mũi khoan không đúng cách; loại bỏ chip kịp thời; làm mát không đủ; và thiếu sự cứng nhắc trong chính hệ thống. Dựa trên đường kính mũi khoan của bạn, hãy mài các cạnh ngang hẹp (thường có chiều rộng {{0}}}.5mm) để giảm cả lực dọc trục và độ rung kháng. Ở khoảng cách xấp xỉ 5-8mm tính từ đầu mũi khoan, đai cạnh của mũi khoan phải được mài hẹp để lại khoảng 0,5mm, để tạo điều kiện cho phoi thoát ra khỏi đầu mũi khoan. Hình học phải được duy trì chính xác và các cạnh cắt đối xứng để tránh mũi khoan chỉ cắt ở một bên, với tất cả lực cắt tập trung vào một điểm, dẫn đến hao mòn sớm và có thể sứt mẻ do trơn trượt. Luôn giữ lưỡi cắt sắc bén. Ngay khi nó trở nên cùn, hãy ngừng khoan ngay lập tức và mài lại mũi khoan của bạn - nếu không, việc cắt mạnh bằng mũi khoan không được mài sắc sẽ gây ra hiện tượng cháy do ma sát dẫn đến cuối cùng là hỏng mũi khoan. Đồng thời, lớp cứng của phôi gia công sẽ dày hơn nữa, gây khó khăn hơn cho việc khoan lại và mài sắc trong tương lai. Theo độ sâu khoan, nên giảm chiều dài của mũi khoan càng nhiều càng tốt và lõi của nó phải được làm dày lên để tăng cường độ cứng và tránh rung lắc dẫn đến sứt mẻ. Các nghiên cứu đã chứng minh rằng chiều dài của mũi khoan ph15 kéo dài hơn 150 so với tuổi thọ của mũi khoan dài 195; do đó làm nổi bật tầm quan trọng của việc lựa chọn độ dài.

Sau hai quá trình xử lý thường được sử dụng ở trên để xem, quá trình xử lý hợp kim titan cũng tương đối khó khăn, nhưng sau khi xử lý rất tốt hoặc có thể được xử lý để sản xuất các bộ phận có độ chính xác tốt, các bộ phận hợp kim titan của thiết bị hàng không vũ trụ.